Создаем системное производство

SMO1003F3, SMO1004F3, SMO1005F3, SMO1006F3

Технологический комплекс для газокислородной резки соединительных деталей трубопровода

Специальные установки газокислородной резки, спроектированные конструкторским бюро СТАНЭКСИМ, предназначены для обрезки технологического припуска и выполнения скоса кромки под сварку соединительных деталей трубопроводов.

Данное оборудование не имеет аналогов в России.

Обрабатываемые детали

  • Тройники;
  • Отводы с углом поворота 90°;
  • Половинки отводов с углом поворота 90°;
  • Днища;
  • Переходы.
Материал заготовок

Низкоуглеродистые, низколегированные марки стали.

Конструктивные особенности
  • Поворотный стол грузоподъемностью 15 тонн с приспособлением для базирования деталей, допускающим одновременную установку трех заготовок;
  • Для ввода и просмотра сообщений предусмотрена интуитивно-понятная панель оператора;
  • Прогрессивная система измерения, состоящая из двух датчиков:
  •  Датчик касания для контроля фактического диаметра в сечениях детали;
  • Триангуляционный лазерный датчик, предназначенный для определения контура поверхности детали в зоне резания.
  • Современная система управления на базе ЧПУ SIEMENS.
Преимущества

  • По результатам предварительного измерения контура детали триангуляционным лазерным датчиком система управления установки отслеживает положение резака по отношению к поверхности детали в процессе резки. Все результаты измерений выводятся на монитор панели оператора;
  • Высокая точность обработки и уменьшение припуска под механическую обработку торцов до 10-15 мм (при существующей технологии припуск составляет 30 мм), что достигается благодаря точному позиционированию резака при резке и однозначному базированию заготовки;
  • Высокая производительность благодаря сокращению в 1.5 — 2.5 раза машинного времени механической обработки за счет уменьшения припуска;
  • Малое время переналадки для перехода на изготовление различных типоразмеров деталей;
  • Многофакторный контроль качества резания и снижение роли человеческого фактора за счет применения специальных систем базирования, обмера и управления качеством резки на базе ЧПУ;
  • Сокращение затрат при последующей механической обработке за счет унификации технических решений, комплектации и подхода к программному обеспечению.

Яндекс.Метрика