Создаем системное производство
главная | технологии | библиотека проектов | обработка деталей трубопроводов

Участок финишной механической обработки СДТ


Компания СТАНЭКСИМ разработала и реализовала проект участка финишной механической обработки штампосварных деталей трубопроводов с применением станков собственного производства. В состав комплекса входят три станка с ЧПУ, разработанных специалистами конструкторского бюро СТАНЭКСИМ:

  • 2 станка с тремя независимыми горизонтальными силовыми узлами и комплектами стационарных приспособлений для установки штампосварных деталей трубопроводов (ШСДТ);
  • 1 станок с одним горизонтальным силовым узлом и и комплектом приспособлений для установки ШСДТ, устанавливаемых на поворотном столе.
  
Комплекс позволяет проводить механическую обработку торцов под сварку штампосварных и бесшовных деталей трубопроводов:

- тройник с условным проходом магистрали от 500 до 1400 мм и условным проходом ответвления от 150 до 1400 мм;
- отвод с углом поворота 30°, 45°, 60° и условным проходом от 500 до 1000 мм;
- отвод с углом поворота 90° и условным проходом от 700 до 1400 мм;
- катушка с условным проходом от 219 до 1400 мм;
- переход с условным проходом от 400 до 14000 мм.



Конструктивные особенности  и оснащение станков

  • Для зажима обрабатываемых деталей станки оснащены портальными механизмами, которые обеспечивают свободную загрузку в базовое приспособление станка заготовок и свободный съем обработанных деталей.
  • Предусмотрены две панели оператора с переносным пультом. 
  • Специальный интерфейс оператора, разработанный специалистами СТАНЭКСИМ, содержит всю необходимую информацию для наладки станка перед обработкой различных типов трубных изделий. Посредством интерфейса оператор задает тип обрабатываемой фаски на каждом торце, геометрические параметры обрабатываемых фасок, а также режимы резания. 
  • Перед обработкой производится сканирование наружной/внутренней поверхности изделия в зоне резания лазерным триангуляционным датчиком.
  • Специальное программное обеспечение СТАНЭКСИМ позволяет построить оптимальный сглаженный профиль обрабатываемого изделия, а также рассчитать фактическое значение овальности в торцевом сечении. При превышении допустимого значения выводится соответствующее сообщение для оператора.
  

Конкурентные преимущества комплекса

Высокая производительность

  • Скорость резания увеличена более чем в 2 раза по сравнению с аналогичным оборудованием за счет обработки расчетного сглаженного профиля трубы.
  • Реализована одновременная обработка торцов тройников и отводов.
  • Применена лазерная измерительная система, сокращающая время обмера заготовки с 5-10 минут до 1 минуты.
Повышение точности и качества обработки

  • Специальное программное обеспечение для обмера с использованием триангуляционного лазерного датчика позволяет производить измерение реального профиля трубы с высокой точностью.
  • Копирование инструментом сглаженного профиля обеспечивает плавное резание и высокую точность.
  
Яндекс.Метрика