Создаем системное производство

Обработка анкера, буксы, упора

Шлифовальный обрабатывающий центр спроектирован для автоматизированной обработки деталей весом до 110 кг (включая установочное приспособление) и может быть использован для обработки букс тележек вагонов и локомотивов.
Центр позволяет заменить ручные операции обшлифовывания отливок, отрезку прибылей газовым резаком, повысить производительность и качество обработки деталей. Благодаря лазерному обмеру упрощается контроль деталей, осуществляется внесение корректировок в управляющую программу и уменьшаются потери от брака.
Обрабатываемая деталь:
  • анкер;
  • букса;
  • упор передний, задний.
Выполняемые операции:
  • обрубка (отрезка) прибылей, зачистка от грата, заусенцев, выпоров;
  • фрезерование поверхностей, сверление отверстий;
  • лазерный контроль размеров.
Допуск после обработки 0…1 мм.
Технические характеристики
горизонтальный ход, ось Х1560 мм
вертикальный ход, ось Y770 мм
поперечный ход, ось Z635 мм
диаметр планшайбы650 мм
скорость быстрых перемещений по оси X36 м/мин
скорость быстрых перемещений по оси Y36 м/мин
скорость быстрых перемещений по оси Z36 м/мин
ускорение3 м/сек2
установленная мощность97 кВт
габариты центра5582 х 3455 х 4385 мм
максимальная высота детали
(включая приспособление)
290 мм
максимальный вес детали
(включая приспособление)
110 кг
Преимущества и возможности
Обработка средних и больших деталей с большой производительностью. Средний цикл обработки занимает от 2 до 5 минут в зависимости от сложности детали.
Высокая гибкость станка: переналадка станка под обработку новой детали осуществляется без остановки станка. Установочное приспособление заменяется во время цикла обработки.
Широкие возможности обработки алмазным инструментом: до 4 инструментов для комплексной обработки (обшлифовывания) отливки.
Постоянство качества обработки достигается благодаря высокой жесткости станка, лазерной системе контроля позиционирования детали, использованию алмазных шлифовальных кругов и датчику Marposs для проверки внутренних отверстий до и после обработки.
Удаленное программирование: для программирования станка не требуется остановка. Все программы могут быть написаны с помощью программного обеспечения 3d-моделирования или станции (устройства) удаленного программирования.
Возможность выполнять токарную обработку благодаря токарной головке и датчику Marposs для измерения отверстий, установленному на основной рабочей головке.
Возможность выполнять сверлильные операции благодаря специальному электрошпинделю, установленному непосредственно на основной рабочей головке.
Возможность выполнять обрубку (отрезку) прибылей и литников: благодаря специально разработанному алмазному шлифовальному инструменту станок позволяет производить отрезку прибылей, питателей, литников без последующих зачистных операций.
Возможность использования места удаленного программирования для проведения измерений.


Яндекс.Метрика