Создаем системное производство

Обработка балки надрессорной, рамы боковой

Обработка балки надрессорной

СТАНОК СПЕЦИАЛЬНЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ. Специальный горизонтальный фрезерный станок предназначен для фрезерной обработки подпятникового места в «Балке надрессорной».
Технические характеристики 
Производительность станка проектная, шт/час6.3
Количество шпинделей, шт2
Установленная мощность, кВт28.11
Система управления: Программируемый логический контроллер  SIMATIC S7-300
Габаритные размеры станка, мм:
длина
3600
ширина
3500
высота
2000
Масса станка, кг11780

Обработка рамы боковой

СТАНОК СПЕЦИАЛЬНЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ. Станок специальный фрезерный горизонтальный предназначен для фрезерной обработки боковых и опорных поверхностей буксовых проемов в «Раме боковой».
Технические характеристики 
Производительность станка проектная, шт/час12.4
Количество шпинделей, шт2
Установленная мощность, кВт55.19
Система управления: Программируемый логический контроллер  SIMATIC S7-300 
Габаритные размеры станка, мм: 
длина
6200
ширина
3800
высота
2080
Масса станка, кг10450

СТАНОК СПЕЦИАЛЬНЫЙ АГРЕГАТНЫЙ. Станок специальный агрегатный с 2-мя горизонтальными силовыми столами предназначен для фрезерования опорных площадок «Рамы боковой».
Технические характеристики 
Производительность, дет/час14.6 при Ки = 1
Установленная мощность электродвигателей, кВт49.5
Система управления: Программируемый логический контроллер  SIMATIC S7-300 

СТАНОК СПЕЦИАЛЬНЫЙ. Станок специальный с одним силовым столом со стационарным приспособлением предназначен для последовательного сверления:
  •  4+4 отверстий d21Н15 в одной стенке в 2-х деталях;
  •  4+4 отверстий в другой стенке в 2-х деталях.
Технические характеристики 
Загрузка деталей в зону обработкимеханизированная
Производительность, дет/час15 при Ки = 1
Установленная мощность электродвигателей, кВт15.2
Система управления: Программируемый логический контроллер  SIMATIC S7-300 

Обработка рамы боковой, балки надрессорной

АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ПО ВОССТАНОВЛЕНИЮ ЛИТЫХ ДЕТАЛЕЙ ТЕЛЕЖЕК ГРУЗОВЫХ ВАГОНОВ. 
Задача: определить точные параметры износа и устранить его.
Преимущества линии
  • Сокращение ручного труда
  • Короткое время выполнения ремонта
  • Высокое качество обработки
  • Уменьшение стоимости ремонта деталей
  • Увеличение производительности
  • Возможность интеграции оборудования различных производителей
  • Система идентификации детали
  • Удаленная диагностика работы линии
  • Система управления Mitsubishi
Состав технологической линии
  • Участок складирования поступающих деталей;
  • Участок плазменной очистки и замера геометрических параметров — создание 3D модели детали, сравнение с эталоном и определение степени износа, очистка детали методом холодной плазмы;
  • Участок неразрушающего контроля;
  • Участок восстановления наплавкой — наплавка сварочными роботами Panasonic (автоматизация сварки и наплавки литых деталей тележек);
  • Участок механической обработки — фрезерный станок для обработки буксового проема рамы боковой и станок для обработки рабочих поверхностей балки надрессорной.
Производительность линии: Не менее 30 балок надрессорных и 40 рам боковых в смену.


Яндекс.Метрика