Создаем системное производство

Обработка корпуса автосцепки

Шлифовальный обрабатывающий центр спроектирован для автоматизированной обработки деталей весом до 250 кг (включая установочное приспособление) и может быть использован для обработки деталей «корпус автосцепки», «хомут тяговый», «костыль».
Выполняемые операции:
  • обрубка (отрезка) прибылей, зачистка от грата, заусенцев, выпоров;
  • фрезерование поверхностей, сверление отверстий;
  • лазерный контроль размеров (в том числе профиля зева).
Позволяет заменить ручные операции обшлифования отливок, повысить производительность и качество обработки деталей, благодаря лазерному обмеру упрощается контроль деталей, осуществляется внесение корректировок в управляющую программу и уменьшаются потери от брака.

Обрабатываемая деталь — автосцепка
Достигаемое время цикла — 8 мин
Производительность — 7,5 дет./час
Вес детали — 185 кг

Технические характеристики
горизонтальный ход, ось Х2800 мм
вертикальный ход, ось Y850 мм
поперечный ход, ось Z850 мм
диаметр планшайбы1200 мм
скорость быстрых перемещений по оси X36 м/мин
скорость быстрых перемещений по оси Y30 м/мин
скорость быстрых перемещений по оси Z30 м/мин
установленная мощность102 кВт
габариты центра6100 х 4000 х 5600 мм
вес центра2000 кг
максимальный диаметр детали
(включая приспособление)
450 мм
максимальная высота детали
(включая приспособление)
60 мм
максимальный вес детали
(включая приспособление)
250 кг
Допуск после обработки 0…1 мм.
Смена паллет:
  • сокращение вспомогательного времени цикла;
  • возможность обработки нескольких типов деталей;
  • отсутствие несанкционированного доступа в зону обработки.
Измерение лазером:
  • контроль правильности установки отливки в установочном приспособлении;
  • измерение заливов, остатков прибылей, питателей;
  • распознавание отливки (по конфигурации) и измерение отклонений от чертежа.
Обработка корпуса автосцепки — 9 мин. 40 секунд, 6 деталей/час
Контроль качества обработки корпуса автосцепки:
  • контроль шаблоном 884А на расстоянии 80 мм по обе стороны от линии разъема;
  • контроль непроходным шаблоном 002-0206-15106;
  • контроль проходным шаблоном 002-020-15106 отверстия хвостовика корпуса автосцепки;
  • контроль непроходным шаблоном 47Г-1 хвостовика корпуса автосцепки;
  • контроль зева корпуса автосцепки проходным шаблоном 827А (контроль по всей протяженности);
  • контроль хвостовика корпуса автосцепки проходной стороной шаблона 002-0206-15106 (проводится на длине 250 мм);
  • контроль хвостовика корпуса автосцепки непроходной стороной шаблона 002-0206-15106 (проводится на длине 250 мм).
Автоматизация
Преимущества решения компании СТАНЭКСИМ:
  • Сокращение времени цикла;
  • Постоянство качества обработки;
  • Гибкость решения;
  • Улучшение условий труда;
  • Сокращение производственных площадей;
  • Минимизация потерь от брака.


Яндекс.Метрика