Специалисты СТАНЭКСИМ спроектировали и изготовили специальный расточной станок SMS0127F3.
Данная модель предназначена для механической обработки торцов отводов крутоизогнутых и катушек малого диаметра (57-159 мм). Впервые в подобных станках реализована функция автоматического обмера заготовки с последующей автоматической обработки детали.
Отводы малого диаметра, изготавливаемые на данном оборудовании, широко востребованы на предприятиях атомной энергетики, теплоэлектростанциях, в ремонтно-эксплуатационных службах коммунального хозяйства.
Полностью автоматизированный процесс обработки деталей позволяет осуществлять управление технологическим процессом без непосредственного участия человека.
Элементы соединительных деталей трубопровода при своей простоте имеют ряд технологических особенностей, без учета которых невозможно автоматизировать технологические процессы и добиться постоянства качества выпускаемой продукции. К ним относятся овальность, разнотолщинность, отклонения по наружному диаметру.
SMS0127F3 имеет специальный интерфейс оператора, разработанный специалистами СТАНЭКСИМ, содержащий всю необходимую информацию для наладки станка перед обработкой различных типов трубных изделий.
Посредством интерфейса оператор задает тип обрабатываемой фаски на каждом торце, геометрические параметры обрабатываемых фасок, а также режимы резания.
Мы разработали программное обеспечение для обмера с использованием триангуляционного лазерного датчика. Это позволяет производить измерение реального профиля трубы с высокой точностью и вносить корректировки в программу обработки детали.
На станке реализована обработка торцов детали без переустановки. Что позволяет сократить время цикла.
В июне успешно прошла приемка и испытания на площадях производителя.
Станок полностью соответствует техническому заданию.
Приобретение станка позволит более чем в 2 раза увеличить производительность обработки трубных изделий, а также повысит точность и чистоту механической обработки торцевых кромок трубных изделий.